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臭氧在粮食储存中的作用
2020-12-05 14:01 来源:admin

臭氧在粮食储存中的作用


我国每年因储藏不当而损失粮食的数量很大,粮食行业迫切需要先进的储存技术。经研究认为,采用臭氧保鲜技术,可有效提高粮食品质、减少储粮过程中的损耗率。


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  粮食的品质不仅与广大消费者的身体健康密切相关,也关系到国家的粮食安全和社会稳定。由于微生物过度繁殖以及病虫害的发生,粮食在储藏中所遭受的损失也是一个不小的数字。如果对国库储粮的微生物危害进行客观估计,其储存损失比例应该大于0.5%。

  臭氧具有突出的杀菌消毒、杀虫、消除异味的作用,被制药厂作为实施GMP的首选消毒剂,在药品行业得到了广泛应用。近年来,臭氧设备已逐步用于食品行业,特别是用于车间和仓库洁净度的提高。

  臭氧灭菌属溶菌级,杀菌和杀虫彻底、快速、广谱、无残留,几乎对所有病菌、霉菌、真菌及原虫、卵囊都有明显的灭活效果,并可破坏肉毒杆菌毒素。由于臭氧的稳定性差,很快就会自行分解、并结合成氧分子,不产生有毒残留物,所以,它是一种无污染的环保型灭菌剂。臭氧为气体,能迅速弥漫到整个灭菌空间,灭菌无死角。

  现在在粮食储存中使用臭氧技术和设备的研究也取得了进展,用臭氧对粮食进行保鲜的原理为:新粮入仓后,采用绿色仓储技术,建立有害生物防治系统、粮储立体通风系统,把新粮的水分、温度降低到一个安全线内;同时,利用臭氧的特性,杀死粮食中的有害微生物和幼虫、虫卵,可有效抑制害虫的生长繁殖和霉变,达到安全储粮、使粮食安全度过轮换周期的目的。

  仓储实验证明,臭氧可延缓粮食中脂肪酸值的升高,并可降解粮食中的农药残留;在储粮期间,可不用任何的药物处理粮食,从而使储藏的粮食成为真正的绿色环保粮。

  其实,在储粮过程中,用臭氧技术和设备杀虫、防霉,科技人员已进行过较长时期的探索,但由于种种原因,效果均不十分理想。山东绿邦光电设备公司在总结以往其他单位科研经验的基础上,利用高效臭氧气体发生装置,结合粮堆局部处理技术,在粮库实仓条件下,对有轻微霉味的部位进行处理,同时对埋入处理区域的多种试虫进行观察,并对处理区域的粮食取样,进行品质指标检测和对比分析。实验结果理想。

  例如,使用出口处臭氧浓度为100-120ppm的臭氧设备,在粮库房式仓的实仓条件下,对储藏的稻谷进行局部范围的杀虫和防霉处理。3天后,玉米象全部被杀死;6天后,谷蠹全部被杀死;10天后,赤拟谷蠹全部被杀死。经过1天处理后,粮堆原有轻微霉味部位的异味明显消除。经对样品的带菌量、菌相检测,处理5天后粮食的霉菌带菌量已由处理前的3000/克下降为45/克,储藏性霉菌也由多种典型真菌减少到只有两种,且检出率明显下降:黄曲霉由6%降为2%,灰绿曲霉由10%降为4%,白曲霉由18%、黑曲霉由4%、青霉由6%均下降为零。经对处理前、处理结束时、处理后15天样品的出造率、整精米率、黄粒米、脂肪酸值、黏度、裂纹率等品质指标进行测定,没有发现明显加速劣变的迹象。


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  应用臭氧技术储存粮食,具有这样一些优势:在实仓条件下,对储粮进行较大规模的臭氧处理,可取得较好的杀虫、防霉效果,尤其表现在防霉方面;在实仓条件下,用臭氧对正常品质的储粮中的虫、霉危害进行有效处理,不会对稻谷的品质产生明显的不良影响;在试验所采用方式的臭氧处理过程中,被处理区域稻谷的水分含量下降较大,所以,臭氧既可有效杀虫、防霉,还可降低高水分粮食的含水量;采用臭氧储存的成本较低。

  目前,除了使用臭氧保鲜技术外,还可以使用低温和低氧储藏技术。低温储藏主要是利用冬天的条件储备冷气,对粮食进行密封储藏。低氧储藏主要是将二氧化碳、氮气注入粮仓,使仓内空气中的含氧量特别低或完全没有氧气,使虫子和其他生物无法呼吸而死亡。上面两种储藏方法对粮库仓房的密闭条件要求较高,许多库房很难做到;要满足密闭要求,仓房改建的成本太高。当然,也可以采用机械制冷的方式储藏粮食,但处理费用要比臭氧保鲜高出很多。

  在粮食储存过程中,采用臭氧设备消毒,主要用于这样一些环节:在原粮入仓前,对空仓进行消毒,以防止交叉感染;在原粮入仓时,与输送设备相结合,进行初步处理;在粮食入仓后,进行密闭处理,使其达到国家卫生标准(4天左右);在粮食出仓灌装前,对包装袋进行消毒,以防止交叉感染;将包装车间空气的洁净度保持在1万级,可有效提高粮食灌装环境的卫生质量。